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在啤酒釀造過程中，影響產品質量的因素很多，如原料質量、工藝流程、釀造技術等。此外，瓶口、瓶身、瓶底的缺陷和污垢也是影響啤酒質量的關鍵因素。因此，啤酒灌裝后，需要對空啤酒瓶進行檢驗，剔除不合格產品進行啤酒灌裝。目前，國內大部分啤酒廠仍采用人工檢查空啤酒瓶的方式，效率低、速度慢、勞動強度大。
視覺非常適合大批量生產中的測量、檢測和識別，線陣CCD在連續和掃描在線測量應用中具有優勢。機器視覺檢測方法可以大大提高生產效率和自動化程度，機器視覺易于實現信息集成，可以大大提高產品質量和生產率。因此，針對啤酒瓶檢測的重復性工作，開發一套基于機器視覺理論的空啤酒瓶檢測裝置，在實踐中實現空啤酒瓶的自動檢測具有重要意義。
空啤酒瓶的檢測具有以下特征:
-1材料是玻璃，這是很多傳統檢測技術的問題。
-2空啤酒瓶檢測強調實時在線，以保證過程的整體控制，提高生產效率和產品合格率。比如，目前很多啤酒生產線的生產速度超過每小時36000瓶，這是很多傳統檢測方法無法提供的。
-3空瓶形狀復雜不利于接觸式檢測，而非接觸式檢測是傳統檢測技術無法解決的問題。
根據空啤酒瓶檢驗的特點和要求，實際檢驗主要集中在四個方面。現將檢查環節和內容總結如下:
1.瓶口檢查:瓶口密封面檢查和螺紋檢查；
2.瓶壁檢查:瓶壁及外表面污垢檢查，磨損程度檢查；
3.瓶底檢查:瓶身中間有污垢和裂紋；
4.瓶內殘液檢測:殘堿液、殘油、殘水。
空瓶通過測試站。四項以上測試合格，則順利進入下一條生產線。否則，它們將被拒絕設備拒絕。如果瓶子損壞了，會被移到垃圾箱里直接銷毀。如果瓶內有殘液，會被移到另一條傳送帶上，通過傳送帶轉移到洗瓶工序。
該系統主要是PLC、視覺系統、傳感器和PC機的靈活組合。該系統利用視覺傳感器拍攝和處理實時圖像，最終準確剔除有缺陷的瓶子。利用多個光電開關和編碼器，使高速運動的瓶子在距離確定的情況下精確定位，從而達到精確剔除的目的。生產線上的實時圖像處理具有設定加工精度、自動剔除次品瓶、顯示加工結果、重要信息存檔等功能。
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